EPS துகள் காப்பு மோர்டார் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கனிம பைண்டர்கள், கரிம பைண்டர்கள், கலவைகள், சேர்க்கைகள் மற்றும் ஒளி திரட்டுகளை கலந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு இலகுரக காப்புப் பொருளாகும். தற்போது ஆய்வு செய்யப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும் EPS துகள் காப்பு மோர்டார்களில், மறுபரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் மோர்டாரின் செயல்திறனில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது செலவில் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எப்போதும் கவனத்தின் மையமாக இருந்து வருகிறது. EPS துகள் காப்பு மோர்டார் வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்பின் பிணைப்பு செயல்திறன் முக்கியமாக பாலிமர் பைண்டரிலிருந்து வருகிறது, இது பெரும்பாலும் வினைல் அசிடேட்/எத்திலீன் கோபாலிமர்களால் ஆனது. இந்த வகை பாலிமர் குழம்பை தெளித்து உலர்த்துவது மறுபரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரை உருவாக்க முடியும். மறுபரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் அதன் துல்லியமான தயாரிப்பு, வசதியான போக்குவரத்து மற்றும் எளிதான சேமிப்பு காரணமாக கட்டுமானத்தில் ஒரு வளர்ச்சிப் போக்காக மாறியுள்ளது. EPS துகள் காப்பு மோர்டாரின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமரின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. அதிக எத்திலீன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த Tg (கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை) மதிப்பு கொண்ட எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் பவுடர் (EVA) தாக்க வலிமை, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள் வெண்மையானது, நல்ல திரவத்தன்மை கொண்டது, மீண்டும் பரவலுக்குப் பிறகு சீரான துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நல்ல பரவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. தண்ணீருடன் கலந்த பிறகு, லேடெக்ஸ் தூள் துகள்கள் அவற்றின் அசல் குழம்பு நிலைக்குத் திரும்பலாம் மற்றும் ஒரு கரிம பைண்டராக பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை பராமரிக்கலாம். வெப்ப காப்பு மோர்டாரில் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூளின் பங்கு இரண்டு செயல்முறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: சிமென்ட் நீரேற்றம் மற்றும் பாலிமர் தூள் பட உருவாக்கம். சிமென்ட் நீரேற்றம் மற்றும் பாலிமர் தூள் பட உருவாக்கத்தின் கூட்டு அமைப்பு உருவாக்க செயல்முறை பின்வரும் நான்கு படிகளால் முடிக்கப்படுகிறது:

(1) லேடெக்ஸ் பவுடரை சிமென்ட் சாந்துடன் கலக்கும்போது, சிதறடிக்கப்பட்ட நுண்ணிய பாலிமர் துகள்கள் குழம்பில் சமமாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன.
(2) சிமெண்டின் நீரேற்றம் மூலம் பாலிமர்/சிமென்ட் பேஸ்டில் சிமென்ட் ஜெல் படிப்படியாக உருவாகிறது, நீரேற்றம் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் திரவ நிலை நிறைவுற்றது, மேலும் சிமென்ட் ஜெல்/நீரேற்றப்படாத சிமென்ட் துகள் கலவையின் மேற்பரப்பில் பாலிமர் துகள்கள் படிகின்றன.
(3) சிமென்ட் ஜெல் அமைப்பு உருவாகும்போது, தண்ணீர் நுகரப்படுகிறது, மேலும் பாலிமர் துகள்கள் படிப்படியாக நுண்குழாய்களில் அடைக்கப்படுகின்றன. சிமென்ட் மேலும் நீரேற்றம் அடையும்போது, நுண்குழாய்களில் உள்ள நீர் குறைகிறது. மேலும் பாலிமர் துகள்கள் சிமென்ட் ஜெல்/நீரேற்றப்படாத சிமென்ட் துகள் கலவையின் மேற்பரப்பில் கூடி, லேசான திரட்டுகளாக மாறி, தொடர்ச்சியான மற்றும் இறுக்கமாக நிரம்பிய அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த கட்டத்தில், பெரிய துளைகள் ஒட்டும் அல்லது சுய-பிசின் பாலிமர் துகள்களால் நிரப்பப்படுகின்றன.
(4) சிமென்ட் நீரேற்றம், அடித்தள உறிஞ்சுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆவியாதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஈரப்பதம் மேலும் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பாலிமர் துகள்கள் சிமென்ட் ஹைட்ரேட் திரட்டில் இறுக்கமாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான படலமாக மாறி, நீரேற்றம் தயாரிப்புகளை ஒன்றாக இணைத்து முழுமையான பிணைய அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, மேலும் பாலிமர் கட்டம் சிமென்ட் நீரேற்றம் குழம்பு முழுவதும் இடைக்கிடையே பரவுகிறது.
சிமென்ட் நீரேற்றம் மற்றும் லேடெக்ஸ் பவுடர் படலத்தை உருவாக்கும் கலவை ஒரு புதிய கூட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு வெப்ப காப்பு மோர்டாரின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது.

வெப்ப காப்பு மோட்டார் வலிமையில் பாலிமர் பவுடர் சேர்ப்பதன் விளைவு
லேடெக்ஸ் பவுடரால் உருவாக்கப்பட்ட மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் அதிக மீள் பாலிமர் கண்ணி சவ்வு வெப்ப காப்பு மோர்டாரின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக இழுவிசை வலிமை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற விசையைப் பயன்படுத்தும்போது, மோர்டாரின் ஒட்டுமொத்த ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பாலிமரின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் முன்னேற்றம் காரணமாக மைக்ரோ-பிராக்ஸின் நிகழ்வு ஈடுசெய்யப்படும் அல்லது மெதுவாக்கப்படும்.
பாலிமர் பவுடர் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதன் மூலம் வெப்ப காப்பு மோர்டாரின் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது; லேடெக்ஸ் பவுடர் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதன் மூலம் நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் அமுக்க வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைகிறது, ஆனால் சுவர் வெளிப்புற அலங்காரத்தின் தேவைகளை இன்னும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சுருக்க நெகிழ்வு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, இது வெப்ப காப்பு மோர்டார் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிதைவு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது என்பதை பிரதிபலிக்கிறது.
பாலிமர் பவுடர் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்: மோர்டாரின் உறைதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, பாலிமர் ஜெல் ஆகி EPS துகள்கள் மற்றும் சிமென்ட் பேஸ்டுக்கு இடையிலான இடைநிலை மண்டலத்தில் ஒரு படலத்தை உருவாக்கும், இது இரண்டிற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை அடர்த்தியாகவும் வலுவாகவும் ஆக்குகிறது; பாலிமரின் ஒரு பகுதி சிமென்ட் பேஸ்டில் சிதறடிக்கப்பட்டு சிமென்ட் ஹைட்ரேட் ஜெல்லின் மேற்பரப்பில் ஒரு படலமாக ஒடுக்கப்பட்டு ஒரு பாலிமர் நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது. இந்த குறைந்த மீள் மாடுலஸ் பாலிமர் நெட்வொர்க் கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்டின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; பாலிமர் மூலக்கூறுகளில் உள்ள சில துருவக் குழுக்கள் சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து சிறப்பு பால விளைவுகளை உருவாக்கலாம், இதன் மூலம் சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் அமைப்பை மேம்படுத்தி உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் சிமென்ட் பேஸ்டில் மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாவதைக் குறைக்கலாம்.
EPS வெப்ப காப்பு மோர்டாரின் செயல்பாட்டு செயல்திறனில் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் அளவின் விளைவு.
லேடெக்ஸ் பவுடரின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டு, வேலை செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மருந்தளவு 2.5% ஐ அடையும் போது, அது கட்டுமானத் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும். மருந்தளவு அதிகமாக இருந்தால், EPS வெப்ப காப்பு மோர்டாரின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவும், திரவத்தன்மை குறைவாகவும் இருக்கும், இது கட்டுமானத்திற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் மோட்டார் விலை அதிகரிக்கிறது.
பாலிமர் பவுடர் மோர்டாரின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான காரணம், பாலிமர் பவுடர் என்பது துருவக் குழுக்களுடன் கூடிய உயர் மூலக்கூறு பாலிமர் ஆகும். பாலிமர் பவுடரை EPS துகள்களுடன் கலக்கும்போது, பாலிமர் பவுடரின் பிரதான சங்கிலியில் உள்ள துருவமற்ற பிரிவுகள் EPS துகள்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும். EPS இன் துருவமற்ற மேற்பரப்பில் இயற்பியல் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது. பாலிமரில் உள்ள துருவக் குழுக்கள் EPS துகள்களின் மேற்பரப்பில் வெளிப்புறமாக நோக்குநிலை கொண்டவை, இதனால் EPS துகள்கள் ஹைட்ரோபோபிக் இலிருந்து ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆக மாறுகின்றன. EPS துகள்களின் மேற்பரப்பில் லேடெக்ஸ் பவுடரின் மாற்ற விளைவு காரணமாக, EPS துகள்கள் தண்ணீருக்கு எளிதில் வெளிப்படும் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. மிதக்கும் மற்றும் பெரிய மோட்டார் அடுக்குகளின் சிக்கல். இந்த நேரத்தில் சிமென்ட் சேர்க்கப்பட்டு கலக்கப்படும்போது, EPS துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும் துருவக் குழுக்கள் சிமெண்டுடன் தொடர்பு கொண்டு நெருக்கமாக இணைக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் EPS காப்பு மோர்டாரின் வேலைத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. EPS துகள்கள் சிமென்ட் குழம்பினால் எளிதில் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதிலும், இரண்டிற்கும் இடையிலான பிணைப்பு விசை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுவதிலும் இது பிரதிபலிக்கிறது.
மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட EPS துகள் காப்பு குழம்பின் இன்றியமையாத அங்கமாகும். அதன் செயல்பாட்டின் வழிமுறை என்னவென்றால், அமைப்பில் உள்ள பாலிமர் துகள்கள் ஒரு தொடர்ச்சியான படலமாக ஒன்றிணைந்து, சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு முழுமையான நெட்வொர்க் அமைப்பை உருவாக்கி, EPS துகள்களுடன் உறுதியாக இணைகிறது. மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் மற்றும் பிற பைண்டர்களின் கூட்டு அமைப்பு ஒரு நல்ல மென்மையான மீள் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது EPS துகள் காப்பு மோர்டாரின் பிணைப்பு இழுவிசை வலிமை மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-30-2024