வெவ்வேறு விகிதத்தின் படி, பயன்பாடுமீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள்மாற்றியமைக்கஉலர் கலப்பு மோட்டார்பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மோர்டார், வளைக்கும் வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, பிணைப்பு விசை மற்றும் அடர்த்தி, நீர் தக்கவைப்பு திறன் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிதைவின்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.
ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் அளவு என்று காட்டுகின்றனRDதூள்மேலும் சிறந்தது அல்ல.RD தூளின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அது சில பிளாஸ்டிசிங் விளைவை மட்டுமே வகிக்கிறது, ஆனால் விரிவாக்க விளைவு தெளிவாக இல்லை.போது அளவுRD தூள்மிகவும் பெரியது, வலிமை குறையும்.RD தூளின் உள்ளடக்கம் மிதமானதாக இருந்தால் மட்டுமே, அது சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் ஊடுருவல் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலின் விகிதம், நீர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதம், மொத்தத்தின் தரம் மற்றும் வகை மற்றும் மொத்தத்தின் பண்புகள் ஆகியவை இறுதியில் உற்பத்தியின் விரிவான செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
இன் செல்வாக்குமீண்டும் பரவக்கூடியதுமரப்பால்தூள்மோர்டார் வலிமையின் அடிப்படையில், மோர்டாரின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை சேர்த்த பிறகு கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.மீண்டும் பரவக்கூடியதுபாலிமர்தூள்,ஆனால் அமுக்க வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படவில்லை அல்லது குறைக்கப்படவில்லை.கடுமையான விளைவு காரணமாகமீண்டும் பரவக்கூடியதுபாலிமர்தூள், மோர்டாரின் உள் இழுவிசை வலிமை மற்றும் இடைமுக பிணைப்பு இழுவிசை வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் மோட்டார் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான பிணைப்பு இழுவிசை வலிமை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
உடையக்கூடிய பொருட்களின் விரிசல் முக்கியமாக இழுவிசை தோல்வியால் ஏற்படுகிறது, இழுவிசை அழுத்தம் அதன் சொந்த இழுவிசை வலிமை மதிப்பை மீறும் போது, விரிசல் ஏற்படும்.எனவே, அதிக இழுவிசை வலிமை மதிப்பைக் கொண்டிருப்பது விரிசல் எதிர்ப்பிற்கு அவசியமான நிபந்தனையாகும்.
பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் மோர்டாரின் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிமென்ட்-சிமென்ட் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது ஒரு நல்ல கலவை வரம்பைக் குறிக்கிறது.சரிவுக்கான காரணம் பொதுவாக அதிகப்படியான சேர்க்கை காரணமாகும்செங்குத்தான குழம்பு தூள்பல குமிழ்கள் அறிமுகத்திற்கு வழிவகுத்தது, இதன் விளைவாக சுருக்க வலிமையில் கீழ்நோக்கிய போக்கு ஏற்படுகிறது.எனவே, சுண்ணாம்பு மற்றும் மணல், நீர் மற்றும் சிமெண்ட், மொத்த தரம் மற்றும் மொத்த வகை ஆகியவற்றின் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் சுருக்க வலிமையை மேம்படுத்த வேண்டும்.இழுவிசை வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஹைட்ரோபோபசிட்டி ஆகியவற்றின் முன்னேற்றத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் அடையலாம்மீண்டும் பரவக்கூடியதுமரப்பால்தூள், ஆனால் மேலும் கூடுதலாக, சிறந்தது.ரப்பர் பொடியின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அது சில பிளாஸ்டிசிங் விளைவை மட்டுமே வகிக்கிறது, ஆனால் விரிவாக்க விளைவு தெளிவாக இல்லை.ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பவுடர் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, வலிமை குறையும்.உள்ளடக்கம் இருக்கும்போது மட்டுமேமீண்டும் பரவக்கூடியதுதூள்மிதமானது, இது சிதைவு எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஊடுருவல் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலின் விகிதம், நீர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதம், மொத்தத்தின் தரம் மற்றும் வகை மற்றும் மொத்தத்தின் பண்புகள் ஆகியவை இறுதியில் உற்பத்தியின் விரிவான செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
இடுகை நேரம்: பிப்-26-2024