வெவ்வேறு விகிதத்தின்படி, பயன்பாடுமீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள்மாற்றியமைக்கஉலர் கலப்பு சாந்துபல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் மோர்டாரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிதைவுத்தன்மை, வளைக்கும் வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, பிணைப்பு விசை மற்றும் அடர்த்தி, நீர் தக்கவைப்பு திறன் மற்றும் வேலை செய்யும் திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.
அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் அளவைக் காட்டுகின்றனRDதூள்அதிகமாக இல்லை என்றால் நல்லது. RD பொடியின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அது சில பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் விளைவை மட்டுமே வகிக்கிறது, ஆனால் விரிவாக்க விளைவு வெளிப்படையாகத் தெரியவில்லை. அளவுஆர்.டி. பவுடர்மிகப் பெரியதாக இருந்தால், வலிமை குறையும். RD பொடியின் உள்ளடக்கம் மிதமாக இருக்கும்போது மட்டுமே, அது சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் ஊடுருவல் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலின் விகிதம், நீர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதம், திரட்டியின் தரம் மற்றும் வகை மற்றும் திரட்டியின் பண்புகள் ஆகியவை இறுதியில் தயாரிப்பின் விரிவான செயல்திறனை பாதிக்கும்.
செல்வாக்குமீண்டும் பரவக்கூடியதுலேடெக்ஸ்தூள்மோர்டாரின் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, மோர்டாரின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை சேர்த்த பிறகு கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.மீண்டும் பரவக்கூடியதுபாலிமர்தூள்,ஆனால் அழுத்த வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படவில்லை அல்லது குறைக்கப்படவில்லை. கடினப்படுத்தும் விளைவு காரணமாகமீண்டும் பரவக்கூடியதுபாலிமர்தூள், மோர்டாரின் உள் இழுவிசை வலிமை மற்றும் இடைமுக பிணைப்பு இழுவிசை வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் மோர்டார் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான பிணைப்பு இழுவிசை வலிமை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
உடையக்கூடிய பொருட்களின் விரிசல் முக்கியமாக இழுவிசை தோல்வியால் ஏற்படுகிறது, இழுவிசை அழுத்தம் அதன் சொந்த இழுவிசை வலிமை மதிப்பை மீறும் போது, விரிசல் ஏற்படும். எனவே, அதிக இழுவிசை வலிமை மதிப்பைக் கொண்டிருப்பது விரிசல் எதிர்ப்பிற்கு அவசியமான ஒரு நிபந்தனையாகும்.
பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் மோர்டாரின் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக முதலில் அதிகரிக்கிறது, பின்னர் சிமென்ட்-சிமென்ட் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது ஒரு நல்ல கலவை வரம்பு இருப்பதைக் குறிக்கிறது. சரிவுக்கான காரணம் பொதுவாக அதிகப்படியானமீண்டும் பரவக்கூடிய குழம்புத் தூள்அதிகப்படியான குமிழ்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக அமுக்க வலிமையில் கீழ்நோக்கிய போக்கு ஏற்படுகிறது. எனவே, சுண்ணாம்பு மற்றும் மணல், நீர் மற்றும் சிமென்ட் விகிதம், திரட்டு தரம் மற்றும் திரட்டு வகை ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் அமுக்க வலிமையை மேம்படுத்த வேண்டும். இழுவிசை வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்வெறுப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடையலாம்.மீண்டும் பரவக்கூடியதுலேடெக்ஸ்தூள், ஆனால் எவ்வளவு அதிகமாகச் சேர்க்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு சிறந்தது. ரப்பர் பொடியின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அது சில பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் விளைவை மட்டுமே வகிக்கிறது, ஆனால் விரிவாக்க விளைவு வெளிப்படையாகத் தெரியவில்லை. மீண்டும் பரவக்கூடிய பொடியின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, வலிமை குறையும். உள்ளடக்கம் இருக்கும்போது மட்டுமேமீண்டும் பரவக்கூடியதுதூள்மிதமானது, இது சிதைவு எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஊடுருவல் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலின் விகிதம், நீர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதம், மொத்தத்தின் தரம் மற்றும் வகை மற்றும் மொத்தத்தின் பண்புகள் ஆகியவை இறுதியில் தயாரிப்பின் விரிவான செயல்திறனை பாதிக்கும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-26-2024