மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர்வினைல் அசிடேஸ் மற்றும் எத்திலீன் டெர்ட் கார்பனேட் VoVa அல்லது ஆல்கீன் அல்லது அக்ரிலிக் அமிலத்தின் பைனரி அல்லது டெர்னரி கோபாலிமரை ஸ்ப்ரே உலர்த்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட லோஷன் பவுடர் ஆகும். இது நல்ல மறுபரப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது லோஷனாக மீண்டும்பரவும் தன்மை கொண்டது, மேலும் அதன் வேதியியல் பண்புகள் அசல் லோஷனைப் போலவே இருக்கும்.
மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் பற்றிய ஆராய்ச்சி 1934 ஆம் ஆண்டு ஜெர்மனியின் பாலிவினைலைடின் அமிலம் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரில் IG ஃபார்பெனிண்டஸ் AC உடன் தொடங்கியது.
மற்றும் ஜப்பானிய பவுடர் லேடெக்ஸ். இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிறகு, தொழிலாளர் மற்றும் கட்டுமான வளங்களின் கடுமையான பற்றாக்குறை ஏற்பட்டது, இதனால் ஐரோப்பா, குறிப்பாக ஜெர்மனி, கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு பவுடர் கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டது. 1950களின் பிற்பகுதியில், ஜெர்மனியின் ஹியர்ஸ்ட் நிறுவனம் மற்றும் வேக்கர் கெமிக்கல் நிறுவனம் ஆகியவை மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் தொழில்துறை உற்பத்தியைத் தொடங்கின. அந்த நேரத்தில், மறுபகிர்வு செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் முக்கியமாக பாலிவினைல் அசிடேட் வகையைச் சேர்ந்தது, இது முக்கியமாக மரவேலை பிசின், சுவர் ப்ரைமர் மற்றும் சிமென்ட் சுவர் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், PVAc பிசின் பவுடரின் உயர் குறைந்தபட்ச படலத்தை உருவாக்கும் வெப்பநிலை, மோசமான நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் மோசமான கார எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் வரம்புகள் காரணமாக, அதன் பயன்பாடு பெரிதும் குறைவாகவே உள்ளது.
VAE லோஷன் மற்றும் VA/VeoVa லோஷனின் வெற்றிகரமான தொழில்மயமாக்கலுடன்,மீண்டும் பரவக்கூடிய குழம்புத் தூள்குறைந்தபட்ச படல உருவாக்கும் வெப்பநிலை 0C உடன், நல்ல நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கார எதிர்ப்பு 1960 களில் உருவாக்கப்பட்டது. அதன் பிறகு, ஐரோப்பாவில் அதன் பயன்பாடு பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் பயன்பாட்டு நோக்கம் படிப்படியாக பல்வேறு கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத கட்டிட பசைகள், உலர் கலப்பு மோட்டார் மாற்றம், சுவர் காப்பு மற்றும் முடித்த அமைப்புகள், சுவர் ஸ்கிரீட் மற்றும் சீல் பிளாஸ்டர் என விரிவடைந்தது. தூள் பூச்சுகள் மற்றும் கட்டிட புட்டி துறையில்.
மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் உள்நாட்டு உற்பத்தி சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தேவைமீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர்ஐரோப்பாவிலும் வட அமெரிக்காவிலும் மெதுவாக வளர்ந்துள்ளது. மாறாக, சீனாவின் கட்டிட ஆற்றல் பாதுகாப்புக் கொள்கை படிப்படியாக செயல்படுத்தப்பட்டு, கட்டிடங்களுக்கு உலர் கலப்பு மோர்டாரை தீவிரமாக ஊக்குவிப்பதன் மூலம், சீன நிலப்பரப்பில் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் பயன்பாடு வேகமாக அதிகரித்துள்ளது. வெளிநாட்டு பன்னாட்டு நிறுவனங்களும் சில உள்நாட்டு நிறுவனங்களும் நாடு முழுவதும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் திட்டங்களைத் தொடங்கியுள்ளன. தொடர்புடைய நிபுணர்களின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2003 ஆம் ஆண்டில், மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் உலகளாவிய உற்பத்தி 190000 டன்களாக இருந்தது, இது முக்கியமாக ஐரோப்பா மற்றும் வட அமெரிக்காவில் பயன்படுத்தப்பட்டது. சீன சந்தையில் நுகர்வு 5000 டன்களுக்கும் குறைவாக இருந்தது. இருப்பினும், 2007 ஆம் ஆண்டில், சீனாவில் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் சந்தை நுகர்வு 450000 டன்களை எட்டியது, முக்கிய சப்ளையர்கள் டேலியன் கெமிக்கல், ஜெர்மனியைச் சேர்ந்த வேக்கர் மற்றும் அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த தேசிய ஸ்டார்ச். 2010 ஆம் ஆண்டுக்குள், சீனாவில் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடிக்கான தேவை 100000 டன்களை எட்டும் என்று கணிக்கப்பட்டுள்ளது.
மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் வகைகள்:
சந்தையில் தற்போது பயன்படுத்தப்படும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் முக்கிய வகைகள்:
வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் கோபாலிமர் பவுடர் (Vac/E), எத்திலீன் மற்றும் வினைல் குளோரைடு, மற்றும் மான்ட்மொரில்லோனைட் எத்திலீன் டெர்னரி கோபாலிமர் பவுடர் (E/Vc/VL), வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மற்றும் அதிக கொழுப்பு அமிலம் எத்திலீன் டெர்னரி கோபாலிமர் பவுடர் (Vac/E/VeoVa), வினைல் அசிடேட் மற்றும் அதிக கொழுப்பு அமிலம் எத்திலீன் கோபாலிமர் பவுடர் (Vac/VeoVa), அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் எத்திலீன் கோபாலிமர் பவுடர் (A/S), வினைல் அசிடேட் மற்றும் அக்ரிலிக் அமிலம், மற்றும் அதிக கொழுப்பு அமிலம் எத்திலீன் கோபாலிமர் பவுடர் (Vac/A/VeoVa) கூல் ஆசிட் எத்திலீன் கூல் ஹோமோபாலிமர் ரப்பர் பவுடர் (PVac), ஸ்டைரீன் பியூடடீன் கோபாலிமர் ரப்பர் பவுடர் (SBR), முதலியன.
மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பொடியின் கலவை:
*மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் பொதுவாக வெள்ளைப் பொடியாக இருக்கும், ஆனால் வேறு சில வண்ணங்களும் கிடைக்கின்றன. அதன் கூறுகள் பின்வருமாறு: * பாலிமர் பிசின்: ரப்பர் பவுடர் துகள்களின் மையத்தில் அமைந்துள்ள இது, லேடெக்ஸ் பவுடரை சிதறடிக்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கிய அங்கமாகும்.
*சேர்க்கை (உள்): பிசினை மாற்றியமைக்க பிசினுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
*சேர்க்கைப் பொருட்கள் (வெளிப்புறம்): மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் செயல்திறனை மேலும் விரிவுபடுத்துவதற்காக, கூடுதல் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
பாதுகாப்பு கூழ்மம்:
மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் துகள்களின் மேற்பரப்பில் மூடப்பட்டிருக்கும் ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருளின் ஒரு அடுக்கு, அவற்றில் பெரும்பாலானவை மீண்டும் பரவக்கூடியவை.
சிதறடிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் பொடியின் பாதுகாப்பு கூழ் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஆகும்.
கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவர்: சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது ரப்பர் பொடி கேக்கிங் செய்வதைத் தடுக்கவும், ரப்பர் பொடியின் ஓட்டத்தை எளிதாக்கவும் (காகிதப் பைகள் அல்லது டேங்க் கார்களில் இருந்து கொட்டுதல்) நுண்ணிய கனிம நிரப்பி முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பங்குஆர்.டி.பி.:
*மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் சிதறலுக்குப் பிறகு ஒரு படலத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதன் வலிமையை அதிகரிக்க இரண்டாவது பிசின் போல செயல்படுகிறது;
*பாதுகாப்பு கூழ்மமானது மோட்டார் அமைப்பால் உறிஞ்சப்படுகிறது (படம் உருவாக்கம் அல்லது "இரண்டாம் நிலை சிதறல்"க்குப் பிறகு அது தண்ணீரால் சேதமடையாது:
*படத்தை உருவாக்கும் பாலிமர் பிசின் முழு மோட்டார் அமைப்பு முழுவதும் வலுவூட்டும் பொருளாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் மோர்டாரின் ஒருங்கிணைப்பு அதிகரிக்கிறது:
தயாரிப்பு செயல்திறன்:
மீண்டும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் பாலிமர் லோஷனில் இருந்து தெளிப்பு உலர்த்துதல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மோர்டாரில் உள்ள தண்ணீருடன் கலந்த பிறகு, அது குழம்பாக்கப்பட்டு தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, இதனால் மீண்டும் ஒரு நிலையான பாலிமர் லோஷன் உருவாகிறது. மீண்டும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் குழம்பாக்கப்பட்டு தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட பிறகு, நீர் ஆவியாகி, மோர்டாரின் செயல்திறனை மேம்படுத்த மோர்டாரில் ஒரு பாலிமர் படலத்தை உருவாக்குகிறது. வெவ்வேறு மீண்டும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் உலர்ந்த பவுடர் மோர்டாரில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. மோர்டாரின் தாக்க எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பிசின் பவுடர் துகள்கள் மோர்டாரின் துளைகளை நிரப்புகின்றன, அதன் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், அது சேதமடையாமல் தளர்வை உருவாக்கும். பாலிமர் பிசின் படலங்கள் மோட்டார் அமைப்புகளில் நிரந்தரமாக இருக்க முடியும். மோட்டார் கட்டுமானத்தின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துதல்.
பாலிமர் பிசின் பவுடரின் துகள்களுக்கு இடையே ஒரு மசகு விளைவு உள்ளது, இது மோட்டார் கூறுகள் சுயாதீனமாக பாய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிசின் பவுடர் காற்றில் தூண்டும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, pமோர்டாரின் ரோவைடு அமுக்கும் தன்மை மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது அதன் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துதல். மோர்டாரின் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துதல்.
படமாக்கப்பட்ட பிறகுமீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர்ஒரு கரிம பைண்டராக, இது வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகளில் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிசின் வலிமையை உருவாக்க முடியும். இது மோட்டார் மற்றும் கரிம பொருட்கள் (EPS, வெளியேற்றப்பட்ட நுரை பலகை) மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒட்டுதலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. படலத்தை உருவாக்கும் பாலிமர் பிசின் தூள் முழு மோட்டார் அமைப்பு முழுவதும் வலுவூட்டும் பொருளாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது மோர்டாரின் ஒத்திசைவை அதிகரிக்கிறது. வானிலை எதிர்ப்பு, உறைதல்-உருகும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், மோர்டார் விரிசலைத் தடுக்கவும், மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினுக்கு சொந்தமானது, இது நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளிப்புற குளிர் மற்றும் வெப்ப சூழல் மாற்றங்களுக்கு மோட்டார் மாற்றியமைக்கச் செய்யும், வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் காரணமாக மோட்டார் விரிசல் ஏற்படுவதைத் திறம்பட தடுக்கிறது. மோர்டாரின் ஹைட்ரோபோபசிட்டியை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைப்பதன் மூலமும், லேடெக்ஸ் தூளை மீண்டும் சிதறடித்து மோர்டாரின் துளை மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒரு படலத்தை உருவாக்கலாம். பாலிமர் பிசின் படம் தண்ணீரை சந்தித்த பிறகு மீண்டும் சிதறடிக்கப்படாது, நீரின் படையெடுப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதன் ஊடுருவலை மேம்படுத்துகிறது. ஹைட்ரோபோபிக் விளைவைக் கொண்ட சிறப்பு மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் சிறந்த ஹைட்ரோபோபிக் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. மோர்டாரின் வளைக்கும் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
தயாரிப்பு பயன்பாடு:
வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்பு:
பிணைப்பு மோட்டார்: மோட்டார் EPS பலகையுடன் சுவரை உறுதியாகப் பிணைப்பதை உறுதிசெய்யவும். பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தவும்.
ப்ளாஸ்டரிங் மோட்டார்: காப்பு அமைப்பின் இயந்திர வலிமை, விரிசல் எதிர்ப்பு, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்யவும்.
மூட்டு நிரப்பு: சாந்து நீர் புகாத தன்மைநீர் ஊடுருவலைத் தடுக்கவும். அதே நேரத்தில், இது பீங்கான் ஓடுகளின் விளிம்புகளுடன் நல்ல ஒட்டுதல், குறைந்த சுருக்க விகிதம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
ஓடு புதுப்பித்தல் மற்றும் மரப் பலகை ப்ளாஸ்டெரிங் புட்டி: சிறப்பு அடி மூலக்கூறுகளில் (பீங்கான் ஓடுகள், மொசைக்ஸ், ஒட்டு பலகை மற்றும் பிற மென்மையான மேற்பரப்புகள் போன்றவை) புட்டியின் ஒட்டுதல் மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல், அடி மூலக்கூறின் விரிவாக்க குணகத்தை வடிகட்ட புட்டி நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்தல்.
கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டரிங் மோட்டார்: நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தவும். நுண்துளைகள் கொண்ட அடி மூலக்கூறுகளில் நீர் இழப்பைக் குறைக்கவும்.
சிமென்ட் அடிப்படையிலான நீர்ப்புகா மோட்டார்:மோர்டார் பூச்சு நீர்ப்புகா செயல்திறனை உறுதிசெய்து, அடிப்படை மேற்பரப்புடன் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டிருப்பதோடு, மோர்டாரின் சுருக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை மேம்படுத்தவும்.
சுய சமன்படுத்தும் தரை மோட்டார்:மோர்டாரின் மீள் தன்மை பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, வளைவு மற்றும் விரிசல்களுக்கு அதன் எதிர்ப்பையும் உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். மோர்டாரின் தேய்மான எதிர்ப்பு, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்தவும்.
இடைமுக மோட்டார்:அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு வலிமையை மேம்படுத்தி, மோர்டாரின் பிணைப்பு வலிமையை உறுதி செய்யவும்.
உட்புற மற்றும் வெளிப்புற சுவர் புட்டி:புட்டியின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தி, வெவ்வேறு அடிப்படை அடுக்குகளால் உருவாக்கப்படும் பல்வேறு விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க அழுத்தங்களை மெத்தை செய்வதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.புட்டி நல்ல வயதான எதிர்ப்பு, நீர்ப்புகா தன்மை மற்றும் ஈரப்பத எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பழுதுபார்க்கும் மோட்டார்:மோர்டாரின் விரிவாக்க குணகம் அடி மூலக்கூறின் விரிவாக்க குணகத்துடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, மோர்டாரின் மீள்நிலை மாடுலஸைக் குறைக்கவும். மோர்டார் போதுமான ஹைட்ரோபோபிசிட்டி, சுவாசிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
ஓடு ஒட்டும் பொருள் மற்றும் மூட்டு நிரப்பி:ஓடு ஒட்டும் தன்மை: சாந்துக்கு அதிக வலிமை கொண்ட பிணைப்பை வழங்குகிறது, அடி மூலக்கூறு மற்றும் பீங்கான் ஓடுகளின் வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களை வடிகட்ட போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. கட்டுமான நடவடிக்கைகளின் எளிமையை மேம்படுத்தி வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-08-2023