மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர்நீரில் கரையக்கூடிய மறுபரவக்கூடிய தூள், மிகவும் பொதுவானது எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர், மேலும் பாலிவினைல் ஆல்கஹாலை ஒரு பாதுகாப்பு கூழ்மமாகப் பயன்படுத்துகிறது. எனவே, மறுபரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் கட்டுமானத் தொழில் சந்தையில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. ஆனால் பொருத்தமற்ற தேர்வு காரணமாக மறுபரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் கட்டுமான விளைவு திருப்தியற்றது. எனவே சரியான மறுபரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம், மறுபரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரை எவ்வாறு அடையாளம் கண்டு தேர்ந்தெடுப்பது?

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியை அடையாளம் காணும் முறை

1. மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியை 1:5 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீருடன் கலந்து, சமமாக கிளறி 5 நிமிடங்கள் அப்படியே விடவும், பின்னர் கீழ் அடுக்கில் உள்ள வண்டலைக் கவனிக்கவும். பொதுவாக, வண்டல் குறைவாக இருந்தால், RDP இன் தரம் சிறப்பாக இருக்கும்.

2. கலக்கவும்மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள்1:2 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீருடன், சமமாக கிளறி, 2 நிமிடங்கள் நிற்க விட்டு, பின்னர் சமமாக கிளறி, ஒரு தட்டையான சுத்தமான கண்ணாடி மீது கரைசலை ஊற்றி, கண்ணாடியை காற்றோட்டமான நிழலில் வைக்கவும், முழுமையாக உலர்த்திய பிறகு, கண்ணாடியின் மீது உள்ள பூச்சுகளை உரித்து, பாலிமர் படலத்தைக் கவனிக்கவும். அது எவ்வளவு வெளிப்படையானதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவுக்கு மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் தரம் சிறப்பாக இருக்கும். படலத்தை மிதமாக இழுக்கவும். சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை, சிறந்த தரம். படலத்தை கீற்றுகளாக வெட்டுங்கள். இது தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்பட்டு, 1 நாள் கழித்து கவனிக்கப்பட்டது, குறைவாக கரைந்து, தரம் சிறப்பாக இருக்கும்.

3. எடை போடுவதற்குப் பொருத்தமான அளவு பாலிமர் பவுடரை எடுத்து, எடை போட்ட பிறகு ஒரு உலோகக் கொள்கலனில் போட்டு, சுமார் 500℃ வரை சூடாக்கி, 500℃ அதிக வெப்பநிலையில் எரித்து, குளிர்ந்த பிறகு எடை போடவும். எடை குறைவாக இருந்தால், தரம் சிறப்பாக இருக்கும்.

4. அட்டைப் பலகை அல்லது வெனீரைப் பயன்படுத்தி ஒட்டு சோதனை. இரண்டு சிறிய அட்டைப் பலகை அல்லது சம அளவிலான மெல்லிய பலகையை எடுத்து, மாதிரியின் இடைமுகத்தில் பசை தடவவும். பொருளின் மீது 30 நிமிடங்கள் அழுத்திய பிறகு, அதை ஆய்வுக்கு வெளியே எடுக்கவும். அதை உறுதியாகப் பிணைக்க முடிந்தால் மற்றும் இடைமுகம் 100% அழிக்கப்பட்டால், அது RDP இன் நல்ல தரம். இடைமுகத்தை ஓரளவு மட்டுமே அழிக்க முடிந்தால், RDP இன் ஒட்டும் வலிமை மிகவும் நன்றாக இல்லை என்றும் தரம் தகுதியற்றது என்றும் அர்த்தம். இடைமுகம் அப்படியே இருந்து சேதமடையவில்லை என்றால், அது தரமற்றது மற்றும் போலியானது என்று அர்த்தம்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முறை

1. மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (TG). கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை RDP இன் இயற்பியல் பண்புகளின் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கு, RDP இன் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையின் (TG) நியாயமான தேர்வு, தயாரிப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், விரிசல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் நன்மை பயக்கும்.

2. மீண்டும் கரையும் தன்மை.

3. குறைந்தபட்ச படலம் உருவாக்கும் வெப்பநிலை (MFFT). பிறகுமீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள்தண்ணீருடன் கலந்து மீண்டும் குழம்பாக்கப்படுகிறது, இது அசல் குழம்பைப் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, நீர் ஆவியாகிய பிறகு ஒரு படலம் உருவாகும். படலம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலையும் கொண்டுள்ளது.

மேற்கூறியவை மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியை அடையாளம் கண்டு மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முறையாகும். கட்டுமானத் துறையில் உள்ளவர்கள் RDP ஐ கட்டிட கட்டுமான இரசாயனங்களின் முக்கியத்துவமாக அறிவார்கள். பாலிமர் பொடியின் தரம் கட்டுமானத்தின் தரம் மற்றும் முன்னேற்றத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பொருத்தமான மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.